|
Richiger Packaging
Richiger يکي از اولين شرکت هاي سازنده ماشين آلات پرکن و درب بندي در سوئيس است. ماشين آلات طراحي شده اين شرکت داراي قيمت تجاري و رقابتي مناسبي بود. و توانايي توليد بسته هايي با ماندگاري بالا را دارند. ماشين آلات Richiger در صنايع دارويي, غذايي و غذاي حيوانات خانگي و اهلي مورد استفاده قرار مي گيرند.
اين شرکت از سال 1960 , زماني که درزبندي براي نخستين بار مورد استفاده قرار گرفته بود, اقدام به توليد ماشين آلات درزبندي کرد. در آن دوران با توجه به مواد اوليه مورد مصرف و توانايي هاي توليد کنندگان با اين درب ها از ضخامت بالايي برخوردار بودند. براي دست يابي به درزبندي بهتر و ترکيب آن با مصرف آسان تر رقابت بسيار سختي بين شرکت هاي توليد کننده تجهيزات بسته بندي آغاز شده بود. در آن زمان Richiger اولين شرکتي بود که توانست تجهيزات ايده آل که با ضخامت هاي مختلف رول درب کار مي کرد توليد نمايد.
ماشين آلات پرکن و درب بند مواد غذايي
Richiger با توجه به نياز مشتريان خود ماشين آلات بسته بندي ويژه مواد غذايي را توليد و طراحي مي کند وابسته به نوع طراحي بسته بندي و زمان ماندگاري مورد نياز مي توان از مواد اوليه اي مانند سين هاي آلومينيومي يا پلاستيکي استفاده کرد و محدوديتي در ساخت ماشين مناسب وجود ندارد. علاوه بر آن ماشين آلات براي مواد غذايي مرطوب نيز به کار مي روند. ماشين آلات با انواع محصولات مواد اوليه بسته بندي گوناگون و شيوه پروسس توليد محصولات انطباق پذير هستند.
ماشين هاي مخصوص بسته بندي مواد غذايي در مدل هاي FS200,FS270,FS1450,FS1100 و R&D sealer طراحي مي شوند.
خصوصيات ماشين هاي ويژه مواد غذايي
-کيفيت درزبندي براي سيني هاي آلومينيومي و پلاستيکي يکسان مي باشد و تفاوت تنها در نوع درزبندي است. کيفيت بالا و منحصر به فرد از نقاط قوت ماشين هاي Richiger مي باشد.
-درزبندي بر روي درب هايي که در منبع تغذيه برش خورده اند انجام مي گردد. با توجه به اين ويژگي تجهيزات درزبندي از دقت بالايي برخوردار خواهند بود
-سيستم مخصوص جهت راهنمايي و مسير حرکت فويل درزبندي بر روي ماشين آلات قرار دارد. اين سيستم موجب صرفه جويي 15 تا 30 درصدي مصرف مواد اوليه در مقايسه با ماشين هاي درزبندي معمولي مي گردد.
-نصب تجهيزات منحصر به فرد دزبندي باعث بهينه شدن فشار درزبندي و توليد يک بسته بندي با درب دقيق وبا کيفيت مي شود.
-سيستم کنترل ويژه دمايي درزبندي به گونه اي است که مي توان دما را براي هر بار درزبندي کنترل نمود.
-قابليت ديده باني ثابت در هر پروسه توليد. پروسه توليد از زمان ورود سيني لحاظ مي گردد. ورود سيني , پرکردن, درزبندي و خروج محصول بسته بندي شده يک سيکل کامل توليد مي باشد.
-پر کردن محصولات مايع, خميري و ژله اي , بسيار غليظ و پودرها به خوبي محصولات خشک انجام مي شود.
خصوصيات تکنيکي مدل هاي مختلف
اين خصوصيات وابسته به ابعاد سيني مورد مصرف, شکل ظرف, محصول پرکردن, خصوصيات مواد اوليه و پيکربندي ماشين است.
ماشين درزبندي R&D sealer , ماشين درزبندي دستي بوده و سرعت توليد در آن را بسته به توانايي هاي اپراتور مي باشد. اين ماشين مي تواند سيني هاي آلومينيومي و پلاستيکي را درزبندي نمايد. در اينجا به خصوصيات فني و تکنيکي ماشين هاي FS200 و FS1450 به صورت دقيق تر خواهيم پرداخت.
FS200
اين ماشين براي بسته بندي با ظرفيت هاي پايين ساخته شده است يعني علاوه بر اين که سرعت توليد در اين مدل پايين مي باشد, ظرف هاي کوچک تري نيز در آن مورد استفاده قرار مي گيرد.
از خصوصيات ويژه ماشين هاي FS200 مي توان به نکات زير اشاره کرد
در بخش درزبندي ماشين مي توان از درزبندي گرمايي يا تکنولوژي مافوق صوت استفاده نمود. ايستگاه درزبندي فوق دقيق به وسيله کنترل فشار وارد بر فويل وظرف در ماشين وجود دارد.
نقشه برش فويل به وسيله جدول هاي چرخشي معين مي شود. علاوه بر آن با به کارگيري تجهيزات منحصر به فرد ميزان فشار وارد درزبندي بسيار دقيق بوده و کنترل دما براي هر بار درزبندي قابل کنترل است. FS200 داراي درايوهاي سروو بوده و سيستم درزبندي آن به وسيله بازوهاي اهرم عمل مي کند.
اما جدول هاي چرخشي که براي برش فويل ها در نظر گرفته اند چيست. شکل اين جدول هاي چرخشي با 8 ايستگاه طراحي شده و موقعيت قرارگيري آن نيز انعطاف پذير بوده و براي کاربردهاي مختلف ايده آل است. اجزاء تشيکل دهنده اين جدول به راحتي قابل جدا شدن بوه و اين خصوصيت موجب افزايش سرعت اعمال تغييرات بر روي آن مي شود.
منبع تغذيه ظروف به صورت لغزشي و يا تيغه اي طراحي مي گردد. اين قسمت را مي توان به صورت دستي, نيمه اتوماتيک و يا تمام اتوماتيک سفارش داد. ظروف به وسيله نوار نقاله هاي تسمه اي از منبع تغذيه خارج مي شوند و سيستم حذف ظروف نامناسب به صورت اتوماتيک روي ماشين قرار دارد.
درزبندي و پانچ رول ها در يک پروسه انجام مي شود و داراي تکنولوژي برش داخلي است. ماشين هاي FS200 قابليت برش طرح ها هندسي براي فويل هاي آلومينيومي و پلاستيکي را دارا مي باشند. درزبندي پس از برش اوليه فويل انجام مي شود و در ابتداي کار رول فويل به صورت دستي بر روي ماشين نصب مي گردد. پس از آن درب ها به صورت اتوماتيک از منبع تغذيه بر روي ظرف منتقل مي شوند. موقعيت درب به صورت مکانيکي بر روي ظرف کنترل مي گردد. لازم به ذکر است در هنگام درزبندي بخش مرکزي و ظرف مورد نظر و تنظيم مي باشد.
ماشين هاي FS200 را مي توان براي بسته بندي مايعات, مايعات غليظ و بسيار غليظ و محصولات پودري به کار برد. ماشين داراي صفحه کنترل لمسي بوده که ساخت شرکت Allen Bradly مي باشد. لازم به ذکر است در صورت تقاضاي مشتري مي توان از تجهيزات ساخت ساير شرکت ها نيز استفاده کرد.
تجهيزات اضافه اي که با توجه به نياز مشتريان بر روي خطوط توليد قابل نصب است شامل ربات ها, سيستم دوربين و بازرسي, کنترل وزن وافزايش نازل ها مي گردد.
پروسه توليد
1. منبع تغذيه
2. بخش پرکن محصول
3. بخش درب گذار اتوماتيک
4. ايستگاه درزبندي گرمايي
5. بخش خروجي محصول بسته بندي شده
پيشرفته ترين ماشين بسته بندي مواد غذايي شرکت Rychiger مدل FS1450 با کارآيي بسيار بالا و فوق العاده است. اين ماشين براي توليد بسته بندي هر نوع محصولي مي تواند مورد استفاده قرار گيرد. روکش شفاف ماشين اجازه مي دهد محصولات جامدي ک خرد شده اند به خوبي مشاهده شده و از ماشين خارج شوند. اين خصوصيت به تميزي وپاکي ماشين مي کند و سطح استاندارد آن را افزايش مي دهد.
ماشين FS1450 داراي قطعات ريز و بسياري در شکل و پيکربندي بوده که آن را بسيار انعطاف پذير مي کند. اين انعطاف پذيري موجب مي شود ماشين براي هر محصولي, هر ماده اوليه و هر نوع پروسس و فرآوري ايده آل باشد.
قسمت درزبندي ماشين علاوه بر درزبندي گرمايي داراي تکنولوژي درزبندي مافوق صوت نيز مي باشد. ماشين FS1450 تمام خصوصيات ماشين FS200 را دارد و علاوه بر آن حرکت overlap سيني ها به وسيله دوربين کنترل شده و امکان توليد با سرعت حداکثر فراهم شده است. پانچ و درزبندي دريک پروسه بر روي فويل انجام شده و برش پانچ هاي متفاوتي براي آلومينيومي و پلاستيک مورد استفاده قرار مي گيرد. راهنماي فويل که مخصوص ماشين آلات Rychiger است. موجب صرفه جويي 15 تا 30 درصدي مواد اوليه مي شود. روکش شفاف بخش پروسس را از درايوها جدا مي کند.
درايوهاي مکانيکي با توجه به مدل درزبندي انتخاب شده اند و اين خصوصيت انعطاف پذيري ماشين براي بسته بندي محصولات مختلف را افزايش داده است. ماشين هاي FS1450 براي بسته بندي مايعات, مايعات غليظ و بسيار غليظ, پودرها و گرانول ها بسيار ايده آل مي باشد.
اطلاعات تکنيکي FS1450
از اين ماشين براي بسته بندي سيني هاي گرد و مربعي استفاده مي شود. حداکثر قطر سيني هاي دايره اي مي تواند 130 ميلي متر باشد و حداکثر طول سيني مربعي 115 ميلي متر است.
جدول زير سرعت توليد ماشين FS1450 را براي سيني هاي با ابعاد مختلف نشان مي دهد
تصوير زير پروسه توليد يک محصول کامل را نشان مي دهد
1. منبع تغذيه سيني ها
2. بخش تغيير موقعيت ظرف از عمودي به افقي
3. بخش پرکردن ظرف از محصول اول
4. بخش پرکردن ظرف از محصول دوم
5. بخش پرکردن ظرف از محصول سوم
6. بخش درزبندي گرمايي به همراه انتقال اتوماتيک درب بر روي سيني
7. بخش اتوماتيک پرکن محصول و درب( اين بخش از محصول و درب را از مخزن اوليه به مخزن پروسس منتقل مي کند).
8. بخش درزبندي لايه شفاف در زير درب آلومينيومي
9. سيستم کنترل بسته بندي
10. بخش انتقال ظرف با نوارهاي گاز انبري
11. بخش کنترل وزن بسته بندي
12. سيستم کدگذار و جت کد
13. سيستم خروج محصولات معيوب
14. سيستم pick and place
15. ترسيم طرح نمونه و کنترل شکل ظاهري بسته بندي
16. بخش درايوها و محل قرار گرفتن تجهيزات جانبي ماشين (اين بخش از قسمت پروسس توليد يک محصول خارج است)
ادامه >>
|
نقش پلاستیک در بسته بندی محصولات، چنان گسترده است که تصور دنیای بسته بندی بدون پلاستیک ناممکن به نظر می رسد. مطابق آمار اتحادیه تولیدکنندگان ماشین آلات آلمان، 45 درصد کل پلاستیک های تولید شده در دنیا، مصرف بسته بندی دارند. این میزان در ایران اندکی متفاوت بوده و بیش از 70 درصد پلاستیک ها در صنعت بسته بندی مورد استفاده قرار می گیرند. ایران به عنوان یکی از بزرگ ترین تولیدکنندگان نفت در دنیا هم چنان سهم اندکی در تجارت مواد پتروشیمی دنیا دارد اگر چه در خاورمیانه پس از عربستان سعودی، بیشترین تولید محصولات پتروشیمیایی را در اختیار دارد. تولید انواع محصولات پتروشیمی تولید شده از ابتدای سال از مرز 4 میلیون تن گذشته است و این نشان از رشد چشم گیر این تولیدات در کشور دارد.
